在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，不同行業(yè)的特殊工藝對模溫機的性能和功能有著獨特且嚴苛的要求。以汽車零部件制造中的鋁合金壓鑄工藝為例，壓鑄過程中，模具需要承受高達 800-1200℃的瞬間高溫以及 100-150MPa 的高壓，并且對鑄件的尺寸精度要求控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面質(zhì)量更是關(guān)乎汽車整體品質(zhì)。蘇州新久陽機械針對這一工藝，研發(fā)出的壓鑄專用模溫機，配置了大功率的加熱模塊，功率可達 60kW，能在 5 分鐘內(nèi)將模具溫度從常溫提升到工作溫度，同時配備高效冷卻模塊，冷卻能力達到 120kW，可實現(xiàn)快速降溫。其采用的高精度溫控系統(tǒng)，運用先進的 PID 調(diào)節(jié)技術(shù)，能將溫度波動精準控制在 ±1℃以內(nèi)，極大地減少了鑄件氣孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生，經(jīng)實際應(yīng)用驗證，使用該模溫機后，鑄件合格率從原來的 85% 提升到 95% 以上。

在食品烘焙行業(yè)，大型面包生產(chǎn)線對溫度的均勻性和穩(wěn)定性要求近乎苛刻。例如，在制作法式面包時，發(fā)酵階段需要 30-35℃的恒溫環(huán)境，濕度保持在 75%-85%，烘焙階段則需在 220-250℃的高溫下快速定型。蘇州新久陽機械的食品烘焙專用模溫機，通過優(yōu)化風道設(shè)計，采用環(huán)形風道結(jié)構(gòu)，配合變頻風機，使烤箱內(nèi)溫度偏差控制在 ±2℃以內(nèi)。同時，設(shè)備搭載的智能控制系統(tǒng)，內(nèi)置多種烘焙工藝曲線，可根據(jù)不同面包種類自動調(diào)節(jié)溫度和時間，確保每一個面包都能達到適合的口感和色澤，有效滿足了食品行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的嚴格要求。